数控加工中心卸刀困难是常见故障之一，但由于其结构复杂，涉及到电气、机械、气动、液动等，任何一个回路环节失效都会引起机床卸刀故障。本文以一台VMC1055数控加工中心的维修案例为例进行探讨。
　　1. 故障特征
　　有一台 VMC1055数控加工中心，换刀过程中非常困难，换刀时需用铜锤或其他金属进行碰击，振动方可取下刀柄。这样势必存在安全隐患，长时间碰击造成刀柄损伤，影响主轴精度。
　　2. 故障排除方法及检查步骤
　　(1) 检查液压缸，活塞杆端部是否有磨损情况，造成拉杆下移行程不够，无法顶到拉钉。
　　(2) 检查拉钉直径及高度尺寸，检查拉钉与刀柄螺纹结合是否可靠，否则容易造成拆卸刀困难。
　　(3) 检查弹簧及套筒的变形情况及磨损情况，这是数控铣床或加工中心拆卸刀困难的主要原因所在。数控机床在加工过程中，因为工人的熟练程度和技术水平的原因，不可避免的存在闯刀现象，造成弹簧和套筒变形，造成拆卸刀困难。检查过程中如发现有磨损变形应及时*换。*换时要保障与原零件尺寸形状的一致性。
　　(4) 7∶ 24锥孔内表面要经常保养，不允许有磕碰拉伤或锈蚀现象，否则容易造成刀柄的径向跳动、轴向窜动超差，影响加工精度。
　　(5) 套筒内孔面及外表面是否有拉伤现象，如果有轻微拉伤可用油石进行修整，如果拉伤较重需*换零部件。主要原因是:主轴装刀孔脏物清除不彻底，或者压缩空气压力不足，无法起到清除污物的作用。
　　3. 故障排除结果
　　这台数控加工中心经过解剖检查发现，故障产生的原因为:行程开关经过一段时间使用后，紧固螺钉松动，致使行程开关定位不准确，液压缸活塞下行距离不足，造成拉杆对刀柄拉钉下压力不足，折刀困难。我们重新对控制下行的行程开关进行调整定位后，问题彻底解决，故障现象消失。