加工中心攻牙方法：
1、用UG软件编程
2、选钻孔加工图标，加工样式先TAP就可以，在里面设定好参数，关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC，它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。（同期就是主轴转一圈走一个螺距，F值就是螺距，非同期的攻牙，F值＝主轴转速×螺距。3、FANUC系统加工中心攻牙指令前有的要加M29才能执行。可以不用M29，普通攻丝指令是G84即可
4、Fanuc转速与进给要匹配好，这主是螺距有关；三菱则同进给有关，转速机床会根据进给自动控制。
5、如果钢材料小于M30可以用丝锥直接攻出来，条件好的用专用丝锥夹头，这样可以大大减少丝锥在后退时的一刹间被折断.如果大于M30可以用专用的刀具以车床式的螺旋式走刀方式铣出来即可。
案例分析：
攻牙的参数:：F(进给速度)等于S(转速)乘以P(导程)
P等于螺距乘以螺旋线
比如：做M6的单线螺孔，那首先要5的钻头先钻个底孔(底孔就是螺孔的中径)，F给600，转速必须是600.，不然做出来的孔会乱牙
M6的螺孔P就是1x1=1，我S给600，F就必须是600，用上面的公式
要使攻出的牙不乱参数必须要同步，只要用上面的那个公式就可以。
螺距不代表牙高啊，牙高有分为牙顶高，中径.和牙底高啊.而螺距只能代表螺纹的公称直径减去螺纹中径.。如M6，公称直径为6，螺距为1，中径就是5。
至于用多大的钻头钻底孔，那要看是什么材料，一般比较硬的材料可以大0.1-0.2左右，不然容易断钻头，像铸铁类的可以大0.1，而那些铝件和胶版材料的话直接可以按照你上面列出的螺距来算。
G03 X132. Y25.I2.J0.Z-2.F500.
上面Z-2.为螺距
如孔内功牙的话 如： 孔深10mm 螺距 2mm 坐标为 (0，0)
G91 X-5. 刀尖碰到工件
G03 I5.J0.Z-2.F500. 螺旋下刀
G01 X5. 回到0.
Z-10
G91 X-5.
G03 I5.J0.Z-2.F500.
G01 X5.
以上必须用螺纹刀粒，长度大于8mm， 下刀深度必须与螺距成倍数，否则会乱牙
用镗刀功外圆就是用G02 X- Y- I- Z- F-就可以。
金字招牌诚信至上今年会数控有好几个客户是做这种产品加工中心攻牙，基本什么材料的都做，有什么疑问可以咨询我们，乐意为你解答。
