数控加工中心和数控雕铣机同样都可以加工铝板，但是在加工参数、加工工艺上是有很大的本质区别的，下面几点将和大家分享下具体区别和注意点：
1、密度小，铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3，在金属里属于易切削材料，相比非金属材料铝又属于难加工材料。
2、铝板一般对外观光洁度要求较高，所以必须有高速主轴，但是一般数控加工中心高速机成本太高，但是数控雕铣机有着先天性优势主轴转速能达到24000转，如此高的转速足以能将产品的光洁度加工到表面光洁度14级=Ra 0.012。
3、数控加工中心在编程加工中要秉着吃刀量大进给速度稍微慢点，因为数控加工中心的动力大且运动过程中所产生的惯性大以及负载也较大，如果马达长时间处于急刹车状态对马达的损害很大。
数控雕铣机编程中要秉着吃刀量少进给速度加快，因为数控雕铣机的主轴扭矩没有数控加工中心那么大不适合重切削，且传动件轻所产生的负载相对也小，即使马达重复急刹或者启动对马达的损害也是很小的。
以直径6MM合金刀为例子，数控加工中心参数为：主轴转速6800，吃刀量为1.5MM，进给速度为1200,精雕机的参数为：主轴转速22000，吃刀量0.5MM，进给速度为4500,这样算下来其实雕刻机的速度比数控加工中心的速度还是偏快的。
4、金属材料加工数控雕铣机与数控加工中心有一个共同点就是下刀切削方的式，数控雕铣机的下刀方式必须是外围下刀或者螺旋方式下刀切削，这样对数控雕铣机的负载以及刀具的磨损是很小的，数控加工中心采用2D下刀方式必须将下刀进给控制在F200左右，减少主轴垂直切削的阻力以便保护主轴。
5、数控雕铣机在加工铝件区域雕刻的时候，尽量把重叠倍率控制在%50-%65左右，一方面让产品的表面光洁度*好，另一方面减少数控雕铣机瞬间快速移动切削所产生的阻力。
6、数控加工中心打孔与数控雕铣机打孔的工艺类似外形铣削的工艺，以300个深5MM直径2MM的孔为例，数控加工中心参数为：主轴转速4200转，吃刀量0.6MM，进给为F=150，数控雕铣机的参数为：主轴转速12000转，吃刀量0.3MM，进给为F=320，这样算下来数控雕铣机的速度比数控加工中心快27分钟，数控雕铣机的优势一目了然，数控加工中心的主轴结构较重，快速上下移动Z轴马达的负载很大，而数控雕铣机的主轴结构相对轻很多，所以快速移动负载很小！
